在資源約束趨緊、環境保護力度加大的形勢下，生態文明建設如何破題，傳統產業如何轉型發展？作為全國造紙行業的排頭兵企業，晨鳴集團用實際行動給出了堅定回答。
晨鳴集團以造林、制漿、造紙為主業，是全國惟一一家A、B、H三種股票上市公司，擁有武漢晨鳴、江西晨鳴、吉林晨鳴、湛江晨鳴等10多家生產子公司。公司總資產500多億元，年紙品生產能力600多萬噸，企業經濟效益主要指標連續10多年在全國同行業保持領先地位。
多年來，晨鳴集團始終堅持“規模膨脹，環保先行”的指導思想，把污染治理作為企業的“生命工程”來抓，通過規劃引領、決策控制，著力打造生態晨鳴，累計投資近30多億元，引進當今世界上最先進的環保技術，配套建設了堿回收工程、污水處理工程（中水回用工程）、垃圾焚燒爐、電廠爐外脫硫、低氮燃燒等環保項目。公司在全國同行業率先通過ISO14001環境管理體系認證，先后榮獲山東省環境友好企業、山東省循環經濟示范企業、山東省節水型企業、山東省資源綜合利用先進單位等稱號。如今，生態晨鳴，已經成為烙印在美麗 中國造紙版圖上的一道風景。
提高裝備水平 抓好源頭控制
走進晨鳴工業園區，氣勢恢宏的生產車間內，一條條現代化的紙機在飛速運轉。紙機設計車速每分鐘2000米，紙幅寬11.15米••••••這幾個代表國際紙機最高水平的關鍵數字，彰顯著生產線的大型化、自動化和現代化。為打造國際一流紙業、實現科學發展，晨鳴近年來投資近300億元提高裝備水平，輕涂紙、銅版紙、白卡紙、新聞紙、生活用紙、牛卡紙等系列國際一流造紙項目在晨鳴工業園區落地，形成了進軍市場的利器。
進入新世紀后，我國造紙工業不斷接受國際化沖擊的洗禮。在國內品種檔次相對較低，國外競爭對手攻勢強大的形勢下，晨鳴紙業以振興民族紙業為已任，確立了與國際接軌、走新型工業化道路、實現科學發展的戰略方針，提出了裝備、技術、產品創一流的目標。瞄準國際尖端技術和裝備，于2001年投資19.2億元新上國家財政貼息貸款的高檔銅版紙項目，全套引進世界一流水平的芬蘭美卓和德國福依特的設備，質量指標均達到世界先進水平。此后，晨鳴以跨越式發展的步伐，相繼上馬了白卡紙、新聞紙、高檔低定量銅版紙等國際一流的生產線，實現了整體裝備質的飛躍。2012年7月底，晨鳴集團高檔涂布牛卡紙生產線投入運行。根據造紙協會統計數據顯示，包裝紙市場需求將占到國內紙張需求的一半以上。晨鳴集團這一單機產能最大、裝備水平最高的生產線，為優化公司產品結構創造了一定條件，進一步增強了市場競爭力。在技術改造過程中，晨鳴注重消化吸收和創新，為生產高質量、高檔次的產品打下了雄厚的基礎。
與此同時，晨鳴積極推進產業結構升級，淘汰落后產能，目前，正在吉林、武漢規劃實施環保遷建、產業升級項目，這兩個項目在計劃在今年底投入運行。對赤壁晨鳴、海拉爾晨鳴、齊河晨鳴、鄄城板材等相對落后設備予以出售或關停，集聚發展優勢。2012年，晨鳴集團淘汰落后產能達到100萬噸。
晨鳴集團在整合中實現優化升級，規模、裝備、技術、產品等方面以較強的競爭優勢進入了國際先進造紙企業的行列。目前，壽光本部高檔產品比重達到90%以上，產品結構實現了優化升級，原料結構相應調整,自制化學漿線原料由麥草全部改為木片或原木。并針對木片漿產生的黑液較麥草漿黑液濃度高的問題，采用國際先進技術對壽光本部制漿系統進行黑液提取改造，黑液提取率達到95%以上。對制漿生產線原漂白流程進行氧脫木素漂白工藝改造，改造后氧脫木素并入黑液燃燒，不再進入中段水，廢水中COD、SS濃度降低15%，AOX降低約20%，最大限度地降低了污染源的產生。
加大環保投入 推進循環利用
——環保大投入提高治污能力。在進行大規模技術改造、加強污染源頭控制的同時，晨鳴集團不斷加大環保投入，先后投資30多億元，堅持把造紙項目與污染治理項目配套建設，上馬了堿回收、中段水、厭氧系統和中水回用等配套環保項目，引進了當前世界上最先進的環保技術。其中壽光本埠累計投資8億多元，進行了不間斷的污染治理技術改造。1995年在全國同行業率先探索黑液資源化技術，1997年建成了當時國內造紙業最大日處理能力的100噸堿回收工程，同時引進芬蘭奧斯龍公司表面曝氣技術，建成了當時國內最為先進的4萬方中段水工程。2002年建成了200噸堿回收配套3000kWh發電機組，為國內最早利用堿爐產生中壓蒸汽發電的機組之一，目前堿回收率達到90%以上。之后，又連續上馬了6萬方中段水、3.5萬方中段水及厭氧工程等，目前廢水整體治理能力達到日處理450噸自制漿黑液配套3000kWh發電機組的堿回收、日處理13.5萬立方米中段水、日處理13萬方中水回用，各項排放指標優于相關控制標準。截至目前，晨鳴先前建設的黑液資源化等環保項目已不復存在，所替代的是當前世界上技術、工藝最先進的環保設施。
——強化科技創新實現一水多用。造紙業是用水大戶，如何在技術改進中實現節水，如何在循環用水中實現治污，一直是造紙行業長期以來努力解決的一大難題，而在晨鳴紙業，這一難題得到破解。
“用水如金”、“節水就是環保”……從這些理念中，不難看出作為用水大戶的晨鳴從沒有放棄自已的責任。公司在生產系統實施分質、分量、分工序、分工藝的“一水多用”科學方案，抄紙白水實行封閉循環使用，白漿洗滌采取從高向低循環，最后一級的水用于洗滌木片，同時積極進行節水降污技術改造，利用白水回收塔、多園盤過濾機、超效淺層氣浮凈水器等節水設施，加強水的循環利用，抄紙白水重復率達到90%以上。將公司熱電廠剩余冷卻水輸送到生產車間循環利用，年節約用水140萬立方米，熱電廠用水實現了循環水零排放。公司投資近億元，建設了彌河引水工程，生產用水的80%采用地表水，有效地保護了地下水資源。
在加強內部節水管理工作的同時，著眼于提高治理水平，節約水資源，減少廢水排放，自2004年起，公司與專業部門聯合在4萬、6萬立方米污水處理廠分別進行了中水回用小、中試驗。歷時3年，經過多次攻關，終于攻克了懸浮物多、色度高等多項技術難題，取得了良好效果。2007年8月，公司投資近4000萬元，采用“磁化-仿酶催化聚合”的先進處理工藝，建設了全國最大日處理能力的3萬立方米中水回用工程，成功探索出一條經濟上合理、技術上可靠的制漿造紙廢水深度處理回用之路。2008年，“制漿造紙廢水深度處理回用技術工程示范和基地示范”項目被列入“山東省自主創新成果轉化重大專項”。2009年12月國家環保部在全國造紙行業對公司中水回用工程進行了現場推介。現壽光本埠中水回用率達到40%以上。
——廢物資源化實現變廢為寶。造紙行業在生產中會產生大量的廢渣、廢氣、污泥，這些廢棄物一直以來都是困擾該行業的一大難題，而在晨鳴紙業，這些令企業傷透腦筋的“廢物”卻成了寶物，不僅解決了企業頭疼的污染問題，還給他們帶來了每年上千萬元的經濟收益。
晨鳴集團始終不渝地堅持節能與環保并行，實施資源、能源的優化配置，探索出了一條污染治理與資源綜合利用相結合的新路子：一是實施“煤-電-建材”循環鏈。熱電廠配套上馬了年產30萬噸水泥廠和8萬立方米新型建材廠，消化副產品煤灰、煤渣等廢棄物。二是實施“造紙廢棄物-制肥、發電”循環鏈。污泥制肥：將造紙污泥無害化處理后，生產適合于不同農作物的專用復合肥。沼氣發電：利用中段水厭氧處理過程中產生的沼氣進行脫硫發電，使沼氣中硫化氫的濃度由20000ppm降到100ppm。白泥脫硫：采用“石灰石(白泥)-石膏法”煙氣脫硫工藝對電廠三臺煤粉爐進行脫硫改造，減少SO2排放。垃圾焚燒：上馬了130t/h循環硫化床垃圾焚燒爐，配套12MW單抽凝汽式汽輪發電機組，消化工業垃圾，供汽發電。
——強化監督管理確保環保落地。為確保環保工作執行到位，公司成立由主要領導任組長、各子公司負責人為成員的環保管理領導小組，建立健全環保相關管理制度、考核標準及明確責任，各子公司下設污水處理廠、環保科、監測站，具體負責“三廢”治理。集團環保科對子公司環保管理制度執行情況及運行管理情況進行跟蹤考核，將控制指標納入子公司經濟責任制考核，形成了“監督有政策、考核有依據、違章必究”的運行機制。同時，各子公司全部按照當地管理部門要求規范了污染物排放口，安裝了在線檢測系統，與省、市等上級環保部門進行了三級聯網，執法部門可隨時調取排放污染物指標，進行全面監督控制。
林漿紙一體化發展 打造完整產業鏈
對綠色的青睞和向往，凝聚成生態晨鳴的名片。早在新世紀之初，晨鳴集團就啟動了林紙一體化發展戰略，成立林業公司，實施造林工程。2005年，晨鳴紙業承接了廣東湛江林漿紙一體化項目。該項目是經國務院批準的大型林、漿一體化項目，所擁有的林地資產為全國最大的林紙一體化項目之一。投資湛江項目對晨鳴未來競爭力的提升意義深遠。
根據《造紙工業發展“十二五”發展規劃》分析，目前造紙工業面臨的最突出的矛盾就是原料、資源的問題，當前國內原料基地建設遲緩，供材有限，造紙纖維原料自給率低，供需矛盾加劇，生產成本高，從2010年原料進口數據來看，我國對進口纖維原料的依存度高達40%以上，嚴重制約造紙業發展，因此林漿紙一體化已成為當今中國造紙業的發展方向。
近年來，晨鳴紙業向上游林漿產業拓展、完善產業鏈的步伐明顯加快。目前，湛江晨鳴漿紙項目已全線投產，在湖北、江西、廣東等地發展原料林基地200多萬畝，部分林地已進入輪伐期。湛江晨鳴項目的建設，改變了過去我國林紙分離的傳統模式，形成了“以林養紙、以紙促林，林興紙旺”的產業化新格局。